Konsultasi dan Pelatihan Penentuan Jumlah Operator yang Optimal pada Tiap Stasiun Kerja untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi di Pabrik Mie Ho Kie San, Patikraja
Abstract
Pabrik mie Ho Kie San merupakan sebuah UMKM yang berlokasi di Kecamatan Patikraja, Kabupaten Banyumas, Jawa Tengah. Pabrik ini memproduksi mie tradisional yang terdiri dari mie halus dan mie kasar. Pabrik mengalami masalah dalam menentukan jumlah operator produksi, khususnya di bagian packing. Hal tersebut dikarenakan salah satu proses dalam pembuatan mie adalah pengeringan, dimana proses ini sangat bergantung dengan cuaca. Apabila cuaca hujan, maka proses pengeringan akan terhambat. Akibatnya hasil pengeringan yang akan dikemas menjadi sedikit. Hal tersebut menyebabkan jumlah operator packing terlalu banyak dan target produksi juga tidak tercapai. Oleh karena itu dilakukan kegiatan pengabdian kepada masyarakat (abdimas) untuk membantu mitra dalam menentukan jumlah operator produksi yang optimal pada tiap stasiun kerja agar kapasitas produksinya dapat meningkat. Metode yang digunakan adalah konsultasi dan pelatihan. Tahapan yang dilakukan meliputi konsultasi awal tentang kondisi di pabrik, perhitungan waktu baku, penyusunan peta proses operasi, perhitungan kapasitas produksi saat ini, penyeimbangan lintasan dengan strategi paralleling dan perhitungan jumlah operator yang optimal, pembuatan program spreadsheet, pelatihan, dan evaluasi. Kegiatan ini dilaksanakan pada tanggal 19 Oktober-21 Desember 2022. Mitra sasarannya adalah pabrik mie Ho Kie San, dimana peserta yang mewakili mitra ada 1 orang, yaitu dari bagian Human Resource Development. Berdasarkan hasil konsultasi dan pelatihan diperoleh jumlah operator yang dibutuhkan, sehingga kapasitas mixing yang semula 1,43 ton/hari meningkat menjadi 2,09 ton/hari (peningkatan 46,15%) dan kapasitas packing yang semula 0,4-0,67 ton/hari meningkat menjadi 1,55-1,63 ton/hari (meningkat 138,81%-287,75%). Hasil dari pelatihan tersebut diharapkan dapat membantu pabrik dalam menyelesaikan permasalahan yang dihadapi, sekaligus juga meningkatkan kapasitas produksinya.
Ho Kie San is a Micro, Small, and Medium-scale Enterprise (MSME), which takes place in Patikraja District, Banyumas Regency, Central Java. The factory produces traditional dried noodles with two different cut sizes, fine and coarse. The factory found an issue determining the optimal number of operators on the shop floor, especially in the packaging station. This is because one of the processes in making noodles is drying, which is very dependent on the weather. If it rains, the drying process will be hampered. Consequently, the results of drying to be packaged are small. This causes the number of packing operators to be too many, and the production target is not achieved. Therefore, community service activities are carried out to assist partners in determining the optimal number of production operators at each workstation to increase production capacity. The method used is consultation and training to determine the optimal number of operators at each workstation. The steps done involve 1) consultation, 2) standard time calculation, 3) operation process chart construction, 4) existing production capacity calculation, 5) line balancing by paralleling and calculating the optimal number of operators, 6) spreadsheet formulation, 7) training, and 8) evaluation. This activity was held on 19 October-21 December 2022. The target partner is the Ho Kie San noodle factory, where 1 participant represents the partner from the Human Resource Development division. Based on the results of consultation and training, the number of operators needed was obtained, so that the mixing capacity, which was originally 1.43 tons/day, increased to 2.09 tons/day (an increase of 46.15%) and the packing capacity, which was originally 0.4-0.67 tons/day increased to 1.55-1.63 tons/day (an increase of 138.81% -287.75%). The outcomes of the training provided are expected to help the factory solve the issues of idle time and increase its production capacity.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Akagi, F., Osaki, H., & Kikuchi, S. (1983). A method for assembly line balancing with more than one worker in each station. International Journal of Production Research, 21(5), 755–770.
Álvarez-Miranda, E., Chace, S., & Pereira, J. (2021). Assembly line balancing with parallel workstations. International Journal of Production Research, 59(21), 6486–6506.
Aprilia, D. S., Melati, I. S., & Artikel, S. (2021). Pengaruh jumlah tenaga kerja, modal usaha dan bauran pemasaran terhadap keberhasilan usaha umkm sentra batik kota pekalongan. Journal of Economic Education and Entrepreneurship, 2(1), 1–14.
Battaïa, O., & Dolgui, A. (2013). A taxonomy of line balancing problems and their solutionapproaches. International Journal of Production Economics, 142(2), 259–277.
Boysen, N., Schulze, P., & Scholl, A. (2022). Assembly line balancing: What happened in the last fifteen years? European Journal of Operational Research, 301(3), 797–814.
Bukchin, J., & Rubinovitz, J. (2003). A weighted approach for assembly line design with station paralleling and equipment selection. IIE Transactions (Institute of Industrial Engineers), 35(1), 73–85.
Ege, Y., Azizoglu, M., & Ozdemirel, N. E. (2009). Assembly line balancing with station paralleling. Computers and Industrial Engineering, 57(4), 1218–1225.
Frittandi, F., Heryanto, R. M., Liputra, D. T., & Sugiatna, A. (2022). The Application of u-shaped line balancing at furniture manufacturing. RSF Conference Series: Business, Management, and Social Sciences, 2, 155–165.
Kusuma, T. Y. T., & Firdaus, M. F. S. (2019). Penentuan jumlah tenaga kerja optimal untuk peningkatan produktifitas kerja (studi kasus : ud. rekayasa wangdi w). Integrated Lab Journal, 07(02), 26–36.
Moodie, C. L. (1964). A heuristic method of assembly line balancing for assumptions of constantor variable work element times. Purdue University.
Novianto, M. A., & Herdiman, L. (2020). Penerapan line balancing pada lintasan sewing proses produksi apparel perusahaan garmen puspa dhewi batik. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, 18(2), 103–112.
Oktyajati, N., Mayasari, S., Adhi, B. W., & Kodir, W. (2022). Pendampingan UKM industri konveksi desa wonorejo kecamatan kalijambe, sragen untuk peningkatan kapasitas produksi. Jurnal
SIDOLUHUR, 01(02), 122–129.
Özcan, U., Aydoğan, E. K., Himmetoğlu, S., & Delice, Y. (2022). Parallel assembly lines worker assignment and balancing problem: A mathematical model and an artificial bee colony algorithm. Applied Soft Computing, 130(C), 1–20.
Pinto, P., Dannenbring, D. G., & Khumawala, B. M. (1975). A branch and bound algorithm for assembly line balancing with paralleling. International Journal of Production Research, 13(2), 183–196.
Polandos, P. M., Engka, D. S. M., & Tolosang, K. D. (2019). Analisis pengaruh modal, lama usaha, dan jumlah tenaga kerja terhadap pendapatan usaha mikro kecil dan menengah di kecamatan langowan timur. Jurnal Berkala Ilmiah Efisiensi, 19(04), 36–47.
Ridlo, M. (2016). Menyapa pagi sambil menyantap mi tradisional banyumas di abad modern. https://www.liputan6.com/regional/read/3897509/menyapa-pagi-sambil-menyantap-mi-tradisional-banyumas-di-abad-modern
Sari, E. M., & Darmawan, M. M. (2020). Pengukuran waktu baku dan analisis beban kerja pada proses filling dan packing produk lulur mandi di pt. gloria origita cosmetics. Jurnal ASIIMETRIK: Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi, 2(1), 51–61.
Setiana, S., Candra, S., & Andika, A. (2016). Improvement of production system efficiency and production capacity using line balancing method. 2016 International Conference on Information Technology Systems and Innovation (ICITSI), 6-14.
Setiawan, V., & Hidayat, R. (2015). Pengaruh metode pelatihan terhadap kompetensi karyawan ndt (non-destructive test) pada pt xyz. Jurnal Akuntansi, Ekonomi Dan Manajemen Bisnis, 3(2), 142–149.
Sridhar, S., Anandaraj, B., & B, S. (2017). Balancing of production line in a bearing industry to improve productivity. In The Hilltop Review, 9(2), 99-114.
Suhada, K., Arisandhy, V., Heryanto, R. M., Liputra, D. T., Santoso, S., Wawolumaja, R., Menori, C. I., & Vania, G. (2022). Pelatihan daring penggunaan microsoft powerpoint tingkat dasar bagi aparatur sipil negara (asn) dan lembaga kemasyarakatan kelurahan (lkk) di kelurahan sukawarna. PengabdianMu: Jurnal Ilmiah Pengabdian
Kepada Masyarakat, 7(3), 383–392.
Supardi, S., Kartini, N. H., & Fatmawati, A. (2017). Pelatihan komputer sebagai bentuk pengembangan nilai-nilai karakter dalam bidang pendidikan. PengabdianMu: Jurnal Ilmiah Pengabdian Kepada Masyarakat, 2(1), 53–62.
Ukkas, I. (2017). Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas tenaga kerja industri kecil kota palopo. Kelola: Journal of Islamic Education Management, 2(2), 187–198.
DOI: https://doi.org/10.20527/btjpm.v5i3.8464
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Indexed by: Bubungan Tinggi: Jurnal Pengabdian Masyarakat is licensed under From March 27, 2020 to June 3, 2020 From Juni 4, 2020 to the present (updated stats) |











