Analisis Cacat Teknis Kayu Lapis Pada Berbagai Ketebalan Di PT. Elbana Abadi Jaya Tanjung Tabalong

Abstract

The many needs for plywood resulted in the increase in the plywood industry, causing competition between business actors. One way to maintain their products in the market by paying attention to product quality. product quality control can reduce the number of products that fail in the production process. The purpose of this study is to analyze the technical defects of plywood at a thickness of 3.0 mm, 3.6 mm and 8.2 mm; and analyze the causes of technical defects of plywood. Sampling was carried out on shift A with random testing of 35 samples. The manufactured plywood was observed by naked eye to determine whether there were defects or not. Identifying wood technical defects using petro diagrams and cause and effect diagrams were used to determine the cause of the defects. The results of the study from day 1 to day 3 showed that plywood with thicknesses of 3.0 mm, 3.6 mm and 8.2 mm contained 29 types of defects. The highest values of the three plywood thicknesses include 3.0 mm thickness with 72 blister defects with a total defect percentage of 16.74%, 3.6 mm thickness with 76 rupture defects with a total defect percentage of 13.89%, and the last 8.2 mm thickness with 39 delimination defects with a total defect percentage of 11.74%. The type of plywood technical defect on the cause and effect diagram found is blister. The main problem of this blister occurs because there are two factors, namely human factors (human error) and machine factors.

Banyaknya kebutuhan akan kayu lapis mengakibatkan bertambahnya industri kayu lapis sehingga menimbulkan persaingan antara pelaku usaha. Salah satu cara untuk mempertahankan produk mereka dipasar dengan memperhatikan kualitas produk. pengawasan kualitas produk dapat menekan jumlah produk yang gagal dalama proses produksi. Tujuan penelitian ini untuk menganalisis  cacat teknis kayu lapis pada ketebalan 3.0 mm, 3.6 mm dan 8.2 mm; serta menganalisis penyebab terjadinya cacat teknis kayu lapis. Pengambilan sampel contoh dilakukan pada shift A dengan pengujian secara acak sebanyak 35 sampel. Kayu lapis yang diproduksi diamati secara kasat mata untuk menentukan apakah terdapat cacat atau tidak. Mengidentifikasi cacat teknis kayu mengggunakan diagram petro dan diagram sebab akibat digunakan untuk menentukan penyebab kerusakan. Hasil penelitian dari hari ke-1 sampai hari ke-3 menunjukkan bahwa kayu lapis dengan ketebalan 3,0 mm, 3,6 mm dan 8,2 mm terdapat 29 jenis kecacatan. Nilai tertinggi dari ketiga ketebalan kayu lapis diantaranya dengan ketebalan 3,0 mm kecacatan blister sebanyak 72 dengan presentase total cacat sebesar 16,74%, ketebalan 3,6 mm kecacatan pecah sebanyak 76 dengan presentase total cacat sebesar 13,89%, dan yang terakhir ketebalan 8,2 mm kecacatan delaminasi sebanyak 39 dengan presentase total cacat sebesar 11,74%. Jenis cacat teknis kayu lapis pada diagram sebab akibat yang ditemukan adalah blister. Masalah utama blister ini terjadi dikarenakan terdapat dua faktor yaitu faktor manusia (human error) dan faktor mesin.